Găng tay làm việc chống va đập thực sự cần ở mức độ cắt nào?

Tìm hiểu các tiêu chuẩn về găng tay chống cắt và chống va đập

Tại Hoa Kỳ, khả năng chống cắt cho găng tay chống cắt được phân loại theo ANSI/ISEA 105-2024 , Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ về Phân loại Bảo vệ Tay. Phiên bản này sử dụng thang đo chín cấp độ, từ A1 đến A9, với số cao hơn cho thấy găng tay có thể chịu được lực cắt nhiều hơn trước khi vật liệu bị hỏng. Thử nghiệm được thực hiện trên máy đo lực kế (máy TDM-100) theo phương pháp ASTM F2992, trong đó một lưỡi dao thẳng được kéo dọc theo vật liệu dưới tải trọng được kiểm soát cho đến khi nó cắt được khoảng cách di chuyển cố định là 20 mm. Theo blog ANSI, các mức bảo vệ cắt nhẹ từ A1 đến A3 tương ứng với khoảng 200 đến 1.499 gram lực cản cắt và thường phù hợp với các nhiệm vụ có rủi ro thấp hơn như đóng gói, lắp ráp và xử lý vật liệu nói chung, trong khi cấp A4 đặc biệt yêu cầu tải trọng cắt từ 1.500 đến 2.199 gram trước khi hỏng, đánh dấu điểm bắt đầu bảo vệ cắt từ trung bình đến nặng. Yêu cầu về điện trở tiếp tục tăng lên thông qua A5, A6, A7, A8 và A9, được dành riêng cho các nhiệm vụ có mức độ nguy hiểm cao nhất như xử lý kính, gia công kim loại tấm và hoạt động tái chế. Bản sửa đổi năm 2024 cũng giới thiệu nhãn hình ngũ giác tiêu chuẩn hiển thị mức độ cắt, đâm thủng và mài mòn của găng tay trong một hình ảnh thống nhất, thay thế việc kết hợp các biểu tượng độc quyền mà các nhà sản xuất khác nhau đã sử dụng trước đây, giúp người mua dễ dàng so sánh nhanh găng tay chống cắt của nhà cung cấp này với nhà cung cấp khác.

Bảo vệ tác động là một phân loại riêng biệt. Găng tay chống va đập được kiểm tra và đánh giá theo tiêu chuẩn ANSI/ISEA 138-2019 , tiêu chuẩn đề cập cụ thể đến việc bảo vệ mặt lưng hoặc mu bàn tay ở các khớp ngón tay và ngón tay. Thay vì sử dụng lưỡi cắt, thử nghiệm này sử dụng một búa thép rơi xuống vùng đệm của găng tay và một cảm biến bên dưới vật liệu ghi lại lực truyền qua tay, đo bằng kilonewton (kN). Găng tay đạt Cấp 1 nếu nó truyền trung bình từ 9 kN trở xuống, Cấp 2 nếu nó truyền 6,5 kN trở xuống và Cấp 3, xếp hạng cao nhất nếu nó truyền 4 kN trở xuống. Vì thử nghiệm được lặp lại ở các khớp ngón tay và ở mỗi ngón tay nên toàn bộ găng tay được ấn định mức thấp nhất được ghi nhận tại bất kỳ điểm nào, do đó, găng tay không thể yêu cầu xếp hạng tổng thể cao hơn chỉ vì một vùng được thử nghiệm tốt. Tất cả thử nghiệm theo cả hai tiêu chuẩn phải được thực hiện trong phòng thí nghiệm đáp ứng yêu cầu công nhận ISO/IEC 17025, nhằm mục đích làm cho xếp hạng in ra trở thành cơ sở so sánh đáng tin cậy hơn so với tuyên bố tiếp thị của chính nhà sản xuất.

Trước khi xem biểu đồ bên dưới, sẽ hữu ích khi hình dung thang đo lực tác động dưới dạng một mặt số đơn giản thay vì một bảng số. Chỉ số lực truyền qua càng thấp thì phần đệm ở mặt sau của găng tay chống va đập càng hấp thụ nhiều năng lượng hơn trước khi nó chạm tới các khớp ngón tay của người đeo. Bởi vì thang đo chạy từ 0 cho đến gần đến điểm mà găng tay không còn có thể yêu cầu bất kỳ xếp hạng ANSI/ISEA 138 nào nữa, nên một tham chiếu trực quan duy nhất giúp bạn dễ dàng biết được ba vùng bảo vệ thực sự gần nhau đến mức nào. Người mua so sánh một chiếc găng tay chống cắt cũng quảng cáo khả năng chống va đập nên tìm kiếm chính xác mức xếp hạng được in trên thang đo này, chứ không chỉ là liệu xếp hạng tác động có xuất hiện hay không. Thước đo bên dưới minh họa ba vùng chính thức được xác định bởi ANSI/ISEA 138-2019.

Thước đo ở trên đọc từ phải sang trái về chất lượng bảo vệ, vì chỉ số lực truyền thấp hơn luôn có nghĩa là khả năng bảo vệ mặt lưng tốt hơn theo ANSI/ISEA 138-2019. Vùng màu xanh lá cây ở bên phải, dưới 4 kN, đại diện cho Cấp độ 3, phân loại cao nhất hiện được xác định và thường liên quan đến lớp đệm TPR nặng hơn trên các đốt ngón tay và lưng ngón tay. Vùng màu vàng, từ 4 kN đến 6,5 kN, biểu thị Cấp 2, mức đánh giá tầm trung phổ biến trên găng tay chống va đập đa năng được sử dụng trong kho bãi và lắp ráp đèn. Vùng màu cam, trong khoảng từ 6,5 kN đến 9 kN, đại diện cho Cấp 1, vẫn mang lại mức giảm lực truyền được ghi nhận so với găng tay không được xếp hạng nhưng mang lại mức độ bảo vệ kém nhất trong số ba cấp được chứng nhận. Vùng màu đỏ trên 9 kN nằm ngoài cả ba cấp độ, nghĩa là găng tay chỉ đạt đến phạm vi này không thể được dán nhãn tuân thủ ANSI/ISEA 138 ở bất kỳ cấp độ nào. Bởi vì tiêu chuẩn ấn định cho toàn bộ găng tay mức thấp nhất được ghi nhận trên tất cả các vùng đốt ngón tay và ngón tay được kiểm tra, một sản phẩm hoạt động tốt ở các đốt ngón tay nhưng yếu hơn ở các đầu ngón tay sẽ vẫn bị đánh dấu ở mức xếp hạng thấp hơn. Đây là một lý do khiến hai chiếc găng tay chống va đập trông giống nhau khi nhìn từ xa, với hình dạng TPR tương đương được đúc trên mu bàn tay, có thể mang các cấp độ được chứng nhận khác nhau sau khi được kiểm tra độc lập. Đối với người mua tìm nguồn cung cấp găng tay chống cắt cũng cần bảo vệ mặt sau, việc kiểm tra hình ảnh ANSI/ISEA 138 được in, thay vì dựa vào độ dày trực quan của lớp đệm, vẫn là cách đáng tin cậy hơn để so sánh các sản phẩm. Các nhiệm vụ liên quan đến xử lý hàng hóa, lắp ráp ô tô, vận hành thiết bị nặng và xây dựng là những môi trường thường xuyên nhất được liên kết với tiêu chuẩn này, vì đây là những môi trường thường xảy ra thương tích do va đập và va đập vào mu bàn tay nhất. Việc chọn một chiếc găng tay được đánh giá phù hợp với mức độ tiếp xúc tác động cụ thể của công việc, thay vì đặt mặc định ở mức cao nhất hiện có cho mọi công việc, cũng giúp duy trì sự khéo léo khi điều khiển động cơ tinh tế đóng vai trò quan trọng. Việc xem xét cả mức độ cắt và mức độ va đập cùng nhau, thay vì coi chúng là một điểm tổng hợp duy nhất, sẽ đưa ra một bức tranh chính xác hơn về chức năng thực sự của một loại găng tay chống cắt hoặc găng tay chống va đập cụ thể.

Chi phí thực sự của chấn thương bàn tay ở nơi làm việc công nghiệp

Các tiêu chuẩn bảo vệ tay tồn tại vì thương tích ở tay và cổ tay vẫn là một trong những loại tổn hại thường gặp hơn ở nơi làm việc trong môi trường công nghiệp. Theo tiêu chuẩn chung ngành 1910.138 của OSHA, người sử dụng lao động phải đánh giá các mối nguy hiểm ở tay và đưa ra biện pháp bảo vệ thích hợp ở bất cứ nơi nào tay của nhân viên tiếp xúc với các vết cắt, vết thủng, vết trầy xước hoặc hấp thụ các chất có hại. Việc đáp ứng tiêu chuẩn tự nguyện được công nhận như ANSI/ISEA 105 hoặc ANSI/ISEA 138 là một cách thiết thực để người sử dụng lao động ghi lại rằng găng tay chống cắt hoặc găng tay chống va đập đã chọn là phù hợp với mối nguy hiểm, vì nó đưa ra cơ sở có thể kiểm chứng, được bên thứ ba kiểm tra cho việc lựa chọn thay vì đưa ra phán quyết không chính thức.

Trước khi xem biểu đồ bên dưới, bạn nên hiểu những chấn thương này thường trông như thế nào trên mặt đất. Các vết rách do cạnh kim loại sắc nhọn, thủy tinh hoặc lưỡi dao là một trong những sự cố liên quan đến vết cắt phổ biến nhất trong sản xuất và chế tạo kim loại, và chúng có thể từ những vết xước nhỏ đến vết thương sâu cần phải khâu hoặc phẫu thuật. Ngược lại, vết thương do va đập và va đập ở mu bàn tay có xu hướng xảy ra trong quá trình vận chuyển hàng hóa, vận hành máy hoặc khi bàn tay bị kẹt giữa hai bề mặt cứng và chúng có thể ảnh hưởng đến các khớp ngón tay, khớp ngón tay và cấu trúc xương bên dưới. Cả hai loại đều được ghi lại riêng biệt trong số liệu thống kê lao động quốc gia, giúp có thể thấy mức độ phổ biến của loại chấn thương này so với loại chấn thương khác trong toàn bộ lực lượng lao động. Biểu đồ dưới đây phân tích hai số liệu do Cục Thống kê Lao động Hoa Kỳ báo cáo cho năm 2023.

Theo Cục Thống kê Lao động Hoa Kỳ, người lao động ở Hoa Kỳ phải chịu 238.000 vết thương ở tay và 63.340 vết thương ở cổ tay vào năm 2023, và biểu đồ bánh rán ở trên cho thấy hai con số đó có mối liên hệ với nhau như thế nào trong tổng số cộng lại. Chấn thương bàn tay chiếm khoảng 79% trong tổng số hai loại chấn thương này, điều này phù hợp với thực tế là bàn tay bao gồm các ngón tay, lòng bàn tay và đốt ngón tay, tất cả đều lộ ra trong hầu hết mọi công việc thủ công liên quan đến dụng cụ sắc nhọn, máy móc hoặc vật liệu nặng. Chấn thương ở cổ tay chiếm 21% còn lại và mặc dù số lượng thô nhỏ hơn nhưng chúng thường dẫn đến các kết quả nghiêm trọng hơn như gãy xương hoặc thời gian phục hồi lâu vì cổ tay có ít mô mềm hơn để hấp thụ tác động so với lòng bàn tay. Cả hai số liệu này chỉ phản ánh những trường hợp được báo cáo và có thể đã đánh giá thấp hơn tần suất thực sự của những vết cắt và vết bầm tím nhỏ không được ghi nhận trong hoạt động hàng ngày. Quy mô của những con số này là một lý do khiến quy tắc bảo vệ tay của OSHA tồn tại như một yêu cầu riêng biệt, độc lập thay vì được xếp vào hướng dẫn PPE chung. Đối với người sử dụng lao động đang đánh giá chương trình găng tay chống cắt hoặc găng tay chống va đập, dữ liệu này cung cấp một khung tham chiếu hữu ích: bảo vệ tay đang giải quyết một trong những loại thương tích lớn nhất tại nơi làm việc được báo cáo, chứ không phải là mối lo ngại ngoài lề. Nó cũng giải thích tại sao nhiều cơ sở xử lý kim loại sắc nhọn, thủy tinh hoặc các bộ phận nặng chọn kết hợp cả tính năng chống cắt và chống va đập trong một chiếc găng tay thay vì xử lý hai mối nguy hiểm một cách riêng biệt. Việc giảm mức độ tiếp xúc với một trong hai loại nguy hiểm bắt đầu bằng việc xác định chính xác loại nào có nhiều khả năng xảy ra hơn ở một vị trí làm việc nhất định, vì găng tay có khả năng chống cắt cao không có lớp đệm mặt lưng sẽ ít có tác dụng đối với nguy cơ bị đè bẹp và găng tay chống va đập có lớp đệm dày với lớp vỏ mỏng, cấp thấp sẽ ít có tác dụng trước một lưỡi dao sắc. Việc xem xét hồ sơ sự cố của một cơ sở cụ thể, thay vì chỉ dựa vào mức trung bình quốc gia, vẫn là cách đáng tin cậy nhất để quyết định xếp hạng nào sẽ được ưu tiên khi một chiếc găng tay không thể tối đa hóa cả hai đặc tính cùng một lúc. Theo thời gian, việc theo dõi xem các sự cố ở tay và cổ tay có thể ghi lại có thay đổi hay không sau khi giới thiệu găng tay được xếp hạng ANSI cũng có thể mang lại cho cơ sở một tiêu chuẩn nội bộ riêng, tách biệt với các số liệu quốc gia được trình bày ở đây.

Tăng trưởng thị trường và việc áp dụng găng tay chống cắt và va đập trong ngành

Nhu cầu bảo vệ tay được xếp hạng ANSI, bao gồm cả loại găng tay chống cắt và găng tay chống va đập, đã tăng lên đều đặn khi ngày càng có nhiều người sử dụng lao động chính thức hóa việc lựa chọn PPE theo các tiêu chuẩn được công nhận thay vì thói quen mua sắm không chính thức. Sự tăng trưởng đang được thúc đẩy bởi sự kết hợp của việc thực thi chặt chẽ hơn các quy định an toàn lao động, mở rộng công nghiệp nhanh chóng ở các trung tâm sản xuất ở Châu Á - Thái Bình Dương và sự chuyển đổi rộng rãi hơn sang găng tay kết hợp bảo vệ khi cắt, nhiệt và chống va đập trong một sản phẩm thay vì yêu cầu công nhân phải chuyển găng tay giữa các nhiệm vụ.

Trước khi xem biểu đồ, sẽ rất hữu ích nếu bạn hiểu điều gì đang thúc đẩy quỹ đạo này thay vì coi nó như một con số trừu tượng. Bắc Mỹ trong lịch sử đã dẫn đầu việc áp dụng nhờ khuôn khổ thực thi OSHA hoàn thiện và cơ sở công nghiệp lâu đời, trong khi Châu Á - Thái Bình Dương hiện là khu vực phát triển nhanh nhất khi các nhà sản xuất địa phương mở rộng quy mô dây chuyền sản xuất và tuân thủ chặt chẽ hơn với các tiêu chuẩn an toàn quốc tế. Những cải tiến về khoa học vật liệu, bao gồm các sợi hiệu suất cao nhẹ hơn giúp duy trì khả năng chống cắt mà không cần tăng thêm khối lượng, cũng đang cho phép các nhà sản xuất đưa ra mức độ bảo vệ cao hơn mà không phải hy sinh sự khéo léo mà công việc lắp ráp và kiểm tra yêu cầu. Khi ngày càng có nhiều thị trường cuối cùng, từ ô tô đến chế biến thực phẩm, chính thức hóa các thông số kỹ thuật về găng tay xung quanh mức cắt và tác động ANSI thay vì các mô tả chung chung, thì nhu cầu về danh mục tổng thể có xu hướng thay đổi theo sản lượng công nghiệp rộng hơn. Biểu đồ đường và vùng bên dưới thể hiện giá trị được tiết lộ của thị trường găng tay an toàn công nghiệp toàn cầu từ năm 2025 đến năm 2030.

Theo Mordor Intelligence, thị trường găng tay an toàn công nghiệp toàn cầu được định giá xấp xỉ 12,33 tỷ USD vào năm 2025 và dự kiến sẽ đạt khoảng 17,71 tỷ USD vào năm 2030 , phản ánh tốc độ tăng trưởng kép hàng năm khoảng 7,51% trong giai đoạn đó. Con số năm 2026 trị giá khoảng 13,24 tỷ USD hiển thị trên biểu đồ cũng được rút trực tiếp từ tập dữ liệu đã công bố của Mordor Intelligence, trong khi các giá trị cho năm 2027 đến năm 2029 được tính bằng cách áp dụng CAGR được tiết lộ giữa số liệu đã được xác nhận của năm 2026 và năm 2030, vì chi tiết theo từng năm cho những năm trung gian đó không được công bố riêng trong bản tóm tắt có sẵn. Đường cong đi lên ổn định phản ánh sự tăng trưởng gộp, nhất quán chứ không phải là một mức tăng đột biến gắn liền với một sự kiện, vốn là điển hình của một thị trường được thúc đẩy bởi nhu cầu tuân thủ quy định liên tục thay vì các cú sốc cầu ngắn hạn. Bắc Mỹ tiếp tục giữ thị phần dẫn đầu trong thị trường này, được hỗ trợ bởi sự giám sát nghiêm ngặt của OSHA và cơ sở sản xuất lâu đời, trong khi quá trình công nghiệp hóa nhanh chóng và sự liên kết chặt chẽ hơn với các tiêu chuẩn an toàn quốc tế của Châu Á-Thái Bình Dương đang đẩy nhanh việc áp dụng ở khu vực đó. Trong danh mục găng tay an toàn công nghiệp rộng hơn, các biến thể chống cắt và chống va đập được coi là một lĩnh vực cụ thể của động lực phân khúc, cùng với các sản phẩm chịu nhiệt và chịu hóa chất, khi người mua ngày càng tìm kiếm những loại găng tay giải quyết được nhiều mối nguy hiểm cùng một lúc. Đối với một nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp xuất khẩu, đường xu hướng này gợi ý rằng nhu cầu về chương trình găng tay chống cắt hoặc găng tay chống va đập được ghi chép rõ ràng có thể sẽ tiếp tục mở rộng trong vài năm tới thay vì ổn định. Nó cũng gợi ý rằng người mua đang ngày càng chú trọng đến chứng nhận ANSI hoặc EN có thể kiểm chứng được khi so sánh các nhà cung cấp, vì thị trường đang phát triển có xu hướng thu hút nhiều cạnh tranh hơn về hiệu suất được ghi nhận thay vì chỉ về giá cả. Các nhà phân phối và nhà quản lý an toàn khi xem xét loại dữ liệu xu hướng này nên coi các ước tính trong năm trung hạn là những số liệu mang tính định hướng thay vì được công bố độc lập, đồng thời coi các điểm cố định năm 2025, 2026 và 2030 là giá trị tham chiếu đáng tin cậy nhất từ ​​nghiên cứu ban đầu.

Nơi sử dụng găng tay chống cắt và chống va đập

Găng tay chống cắt và chống va đập gloves are used across a wide range of industrial settings, but the mix of features that matters most shifts depending on the task. Metal fabrication and sheet metal handling tend to demand higher ANSI cut levels because of constant contact with sharp burrs and edges. Automotive assembly and heavy equipment operation lean more heavily on dorsal impact protection, since hands are frequently exposed to pinch points and dropped components. Glass handling, recycling, and waste sorting typically call for a combination of high cut resistance and puncture resistance, while warehousing and logistics workers often prioritize impact protection during manual material handling and pallet work. Oil and gas, construction, and general manufacturing frequently specify both properties together, since crews on these sites rotate between cutting hazards and impact hazards throughout a single shift.

Trước khi xem xét biểu đồ bên dưới, bạn nên xem các trường hợp sử dụng này chuyển thành thành phần thị trường thực tế như thế nào thay vì những ấn tượng mang tính giai thoại. Dữ liệu phân khúc ngành cho biết định dạng sản phẩm, vật liệu và lĩnh vực sử dụng cuối nào hiện chiếm thị phần lớn nhất trong danh mục găng tay chống cắt, đặc biệt, điều này phản ánh nơi tập trung nhu cầu ngày nay. Găng tay tái sử dụng, trái ngược với các loại găng tay dùng một lần, chiếm ưu thế trong danh mục cụ thể này vì khả năng chống cắt và va đập thường được tích hợp trong một lớp vỏ bền có nghĩa là có thể đeo qua nhiều ca thay vì vứt bỏ sau một lần sử dụng. Vật liệu sợi tổng hợp, chẳng hạn như hỗn hợp polyetylen hiệu suất cao, dẫn đầu trong hỗn hợp vật liệu vì chúng mang lại tỷ lệ kháng trọng lượng cao so với các vật liệu cũ. Sản xuất và máy móc vẫn là lĩnh vực sử dụng cuối lớn nhất, phù hợp với việc tiếp xúc với các bộ phận kim loại, dụng cụ và hoạt động cắt được tìm thấy ở hầu hết các tầng sản xuất. Biểu đồ thanh bên dưới tóm tắt thị phần hàng đầu trong mỗi thứ nguyên trong số ba thứ nguyên phân khúc này.

Theo phân tích ngành do market.us công bố, găng tay có thể tái sử dụng chiếm khoảng 65,8% thị trường găng tay chống cắt theo loại sản phẩm, xác nhận rằng độ bền và khả năng sử dụng nhiều lần là yếu tố cân nhắc mua hàng chủ yếu trong danh mục này hơn là khả năng dùng một lần. Sợi tổng hợp chiếm khoảng 35,7% phân khúc loại vật liệu, tỷ lệ vật liệu đơn lẻ lớn nhất, phản ánh việc tiếp tục sử dụng sợi kỹ thuật thay vì các vật liệu truyền thống để bảo vệ vết cắt cụ thể. Sản xuất và máy móc chiếm khoảng 45,6% doanh thu sử dụng cuối cùng, khiến ngành này rõ ràng trở thành danh mục người mua lớn nhất về găng tay chống cắt, trước ngành xây dựng, ô tô và chế biến thực phẩm cộng lại. Nghiên cứu tương tự cũng lưu ý rằng găng tay được xếp hạng theo khung kháng cắt ANSI A1 đến A9 chiếm khoảng 35,4% thị trường theo phân khúc mức kháng cự cắt, nhấn mạnh mức độ áp dụng thang đo ANSI làm khung tham chiếu mà người mua tìm kiếm và chỉ định. Bắc Mỹ chiếm thị phần khu vực lớn nhất trong danh mục này vào năm 2025, chiếm khoảng 32,5% lượng tiêu thụ toàn cầu, nhờ việc thực thi an toàn lao động được thiết lập và mạng lưới phân phối hoàn thiện cho PPE công nghiệp. Đọc ba cột này cùng nhau, nhà cung cấp hoặc người quản lý an toàn có thể thấy rằng trọng tâm của nhu cầu găng tay chống cắt hiện nằm ở các sản phẩm bền, có thể tái sử dụng được làm từ sợi tổng hợp được thiết kế, chủ yếu được bán cho môi trường sản xuất và máy móc. Mô hình này nhìn chung nhất quán với dữ liệu thương tích đã thảo luận trước đó, vì cài đặt sản xuất và máy móc cũng là nơi các cạnh kim loại sắc nhọn, các bộ phận được dập và dụng cụ cắt tập trung nhiều nhất vào một ca làm việc điển hình. Đối với một cơ sở chỉ định PPE mới, dữ liệu phân đoạn này có thể đóng vai trò như một biện pháp kiểm tra độ chính xác hữu ích: nếu chương trình găng tay được đề xuất chủ yếu hướng tới các sản phẩm dùng một lần, có độ bền thấp cho sàn sản xuất, thì có thể đáng để xem lại liệu lựa chọn đó có phù hợp với cách thị trường rộng hơn hội tụ xung quanh hồ sơ nguy hiểm cụ thể này hay không. Nó cũng gợi ý rằng tuổi thọ sản phẩm dài hơn và hiệu suất ổn định được xếp hạng ANSI, thay vì chi phí đơn vị thấp nhất, là những yếu tố mà hầu hết người mua trong phân khúc này đang ưu tiên khi chọn găng tay chống cắt.

Cách chọn cỡ găng tay phù hợp

Ngay cả một chiếc găng tay có mức cắt chính xác và mức độ va đập cũng sẽ kém hiệu quả nếu nó không vừa vặn, vì chất liệu dư thừa ở đầu ngón tay sẽ làm giảm sự khéo léo và việc ôm chặt các đốt ngón tay có thể đẩy lớp đệm hấp thụ lực tác động ra khỏi vị trí. Kích cỡ của găng tay lao động thường dựa trên chu vi bàn tay, được đo xung quanh phần rộng nhất của lòng bàn tay, ngay dưới các ngón tay, không bao gồm ngón cái, cùng với chiều dài bàn tay được đo từ nếp gấp cổ tay đến đầu ngón giữa. Cỡ găng tay trung bình thường tương ứng với chu vi bàn tay khoảng 8 đến 8,5 inch hoặc khoảng 20 đến 21,5 cm và chiều dài bàn tay khoảng 7 đến 7,5 inch, đó là lý do tại sao cỡ vừa là cỡ được cung cấp phổ biến nhất trên các dòng găng tay công nghiệp nói chung. Bảng dưới đây phác thảo kích thước tham khảo chung mà hầu hết các nhà cung cấp găng tay lao động đều tuân theo.

Khi đặt hàng cho một lực lượng lao động hỗn hợp, nhìn chung sẽ thực tế hơn nếu dự trữ một quy mô tập trung vào trung bình và lớn thay vì giả định một kích thước phù hợp với hầu hết nhân viên, vì kích thước bàn tay thay đổi đáng kể tùy theo khu vực và theo vai trò. Những công nhân sẽ đeo găng tay trong thời gian dài, chẳng hạn như các công việc lắp ráp hoặc kiểm tra toàn ca, có xu hướng được hưởng lợi từ việc định cỡ ở đầu ôm sát trong phạm vi của họ, vì găng tay chống cắt lỏng hơn có thể bó lại ở đầu ngón tay và cản trở khả năng cầm nắm. Đối với các nhiệm vụ đặc biệt liên quan đến găng tay chống va đập, độ vừa khít trên các đốt ngón tay thậm chí còn quan trọng hơn bình thường, vì lớp đệm TPR cần được căn chỉnh trên khớp, nó nhằm mục đích bảo vệ thay vì dịch chuyển về phía sau cổ tay trong khi di chuyển.

Đặc điểm kết cấu chính giúp phân biệt găng tay đáng tin cậy với găng tay cơ bản

Hai chiếc găng tay có thể có cùng mức độ cắt hoặc mức độ va đập được in nhưng vẫn hoạt động khác nhau rõ rệt trong quá trình sử dụng hàng ngày, phần lớn là do các chi tiết kết cấu mà nhãn chứng nhận không nắm bắt đầy đủ. Sơ đồ bên dưới thể hiện cách bố trí chung của găng tay làm việc bằng da chống cắt và chống va đập kết hợp, sau đó là hướng dẫn chi tiết về hoạt động của từng vùng được dán nhãn.

Bắt đầu từ mu bàn tay, bộ phận bảo vệ đốt ngón tay TPR đúc khuôn nằm trên mỗi khớp ngón tay và ngang qua đường đốt ngón tay chính và đây là vùng được thử nghiệm theo ANSI/ISEA 138 để xác định mức độ va đập của găng tay. Bên dưới lớp da hoặc lớp vỏ tổng hợp có thể nhìn thấy được, một lớp lót chống cắt, thường được làm từ hỗn hợp sợi hiệu suất cao, là yếu tố chủ yếu quyết định chỉ số cắt ANSI/ISEA 105 của găng tay, vì chỉ riêng vật liệu bên ngoài hiếm khi tự nó cung cấp khả năng chống cắt đáng kể. Miếng dán lòng bàn tay được gia cố, thường là lớp da hoặc vật liệu tổng hợp thứ hai được khâu hoặc liên kết trên vùng có độ mài mòn cao, giúp kéo dài tuổi thọ làm việc của găng tay và bổ sung thêm một lớp chống cắt và mài mòn khiêm tốn, chính xác ở nơi tiếp xúc với tay cầm nặng nhất. Khu vực cổ tay thường kết thúc bằng một vòng bít an toàn có thể điều chỉnh được, được đóng lại bằng dây thun, móc và vòng hoặc dây đan, giúp ngăn các mảnh vụn lọt vào và giúp găng tay không bị tuột ra khi xảy ra sự cố vướng víu, một chi tiết quan trọng trên thiết bị quay. Cấu trúc đường may cũng quan trọng hơn vẻ bề ngoài của nó: đường khâu bartack ở các điểm chịu lực như gốc ngón tay cái và đầu ngón tay giúp chống lại các lỗi đường may vốn là nguyên nhân phổ biến khiến phải thay găng tay sớm, trong khi cấu trúc mũi khâu chuỗi hoặc mũi khóa dọc theo các tấm chính ảnh hưởng đến cả độ bền và mức độ chống uốn của găng tay trong các chuyển động nắm lặp đi lặp lại. Các nhà sản xuất vận hành thiết bị may, ủi, và thiết bị thêu và may chuyên dụng trong nhà thường có nhiều quyền kiểm soát hơn đối với các chi tiết này so với những nhà sản xuất hoàn toàn dựa vào công việc cắt và may thuê ngoài, vì độ căng và mật độ mũi may nhất quán sẽ dễ dàng duy trì hơn trên thiết bị mà nhà sản xuất trực tiếp giám sát. Độ thoáng khí và lớp lót cũng ảnh hưởng đến việc người lao động đeo găng tay được đánh giá phù hợp trong suốt ca làm việc hay tháo nó ra trong những thời điểm ít nguy hiểm hơn, vì găng tay chống cắt nóng hoặc thông gió kém có nhiều khả năng được đặt sang một bên ngay khi mối nguy hiểm xuất hiện bất ngờ. Đối với người mua so sánh găng tay chống cắt hoặc găng tay chống va đập từ các nhà sản xuất khác nhau, việc hỏi về các chi tiết kết cấu này, thay vì chỉ xếp hạng được in, thường là điều giúp phân biệt một sản phẩm được chế tạo để sử dụng nhiều lần trong công nghiệp với một sản phẩm được chế tạo chủ yếu để vượt qua bài kiểm tra chứng nhận với chi phí tối thiểu.

Các phương pháp hay nhất để sử dụng và bảo quản găng tay lao động chống cắt và chống va đập

Việc lựa chọn găng tay chống cắt hoặc găng tay chống va đập được đánh giá phù hợp chỉ là bước đầu tiên; cách kiểm tra, bảo quản và cuối cùng loại bỏ găng tay có ảnh hưởng trực tiếp đến việc liệu nó có tiếp tục hoạt động ở mức được dán nhãn trong suốt thời gian sử dụng hay không. Một chiếc găng tay xuất xưởng có xếp hạng cắt ANSI/ISEA 105 hoặc xếp hạng tác động ANSI/ISEA 138 đã được thử nghiệm trong điều kiện đó khi mới và tình trạng hao mòn thông thường, nhiễm bẩn hoặc vệ sinh không đúng cách có thể làm giảm dần hiệu suất trong thế giới thực của găng tay trước khi nó có vẻ bị hư hỏng rõ ràng. Việc xây dựng thói quen kiểm tra ngắn hàng ngày hoặc hàng tuần thành thói quen an toàn của cơ sở thường hiệu quả hơn so với việc chỉ dựa vào lịch thay thế theo lịch cố định, vì tình trạng hao mòn thực tế phụ thuộc nhiều vào cường độ công việc hơn là thời gian sử dụng. Danh sách dưới đây bao gồm các biện pháp thực hành mà hầu hết các chương trình an toàn áp dụng cho nhóm găng tay chống cắt hoặc chống va đập.

• Kiểm tra găng tay trước mỗi ca để phát hiện lớp đệm TPR bị nứt hoặc bong lớp, sợi lót bị sờn hoặc đường may bị mòn vì lớp đệm bị hỏng không còn hoạt động ở mức ANSI/ISEA 138 ban đầu.
• Hãy khớp mức độ cắt và mức độ va đập của găng tay với nhiệm vụ cụ thể thay vì khu vực làm việc chung, vì hai vị trí làm việc trong cùng một cơ sở có thể có các đặc điểm nguy hiểm rất khác nhau.
• Hãy nhớ rằng mức cắt cao không tự động có nghĩa là khả năng chống đâm thủng mạnh vì hai đặc tính này được kiểm tra và đánh giá riêng biệt theo ANSI/ISEA 105.
• Bảo quản găng tay ở nơi tránh ánh nắng trực tiếp trong thời gian dài và nhiệt độ cao, vì tiếp xúc với tia cực tím và nhiệt có thể làm hỏng cả lớp lót bằng da và sợi tổng hợp theo thời gian.
• Hãy làm theo hướng dẫn vệ sinh của nhà sản xuất thay vì cho rằng găng tay chống cắt có thể được giặt giống như găng tay lao động thông thường, vì một số sợi lót sẽ mất hiệu suất khi giặt không đúng cách.
• Kết hợp găng tay chống va đập với tấm bảo vệ bổ sung ở cổ tay hoặc cẳng tay để thực hiện các nhiệm vụ có mức độ nguy hiểm cao hơn khi vết thương do va đập có thể lan rộng ra ngoài bàn tay.
• Huấn luyện công nhân về cách mặc và cởi quần áo an toàn gần máy móc đang di chuyển, vì vòng bít lỏng hoặc găng tay lủng lẳng có thể trở thành mối nguy hiểm.

Tổng hợp lại, những thói quen này tốn ít chi phí để thực hiện nhưng lại kéo dài tuổi thọ bảo vệ hữu ích của cả găng tay chống cắt và găng tay chống va đập một cách có ý nghĩa. Các cơ sở chỉ định quyền sở hữu rõ ràng đối với việc kiểm tra găng tay, thay vì hoàn toàn để cá nhân đánh giá, có xu hướng phát hiện lớp đệm TPR bị mòn hoặc lớp lót mỏng sớm hơn, trước khi găng tay bị mòn vượt quá mức được chứng nhận mà không ai nhận ra. Việc ghi lại việc thay thế găng tay cùng với hồ sơ sự cố cũng có thể giúp nhóm an toàn theo thời gian xem liệu chương trình bảo vệ tay hiện tại của họ có theo kịp các mối nguy hiểm thực tế hiện diện trên sàn hay không.

Giới thiệu về Công ty TNHH Găng tay Nam Thông Qiji.

Nam Thông Qiji Găng Tay Co., LTD. được thành lập vào năm 1988 và có trụ sở tại Thành phố Như Cao, tỉnh Giang Tô, một khu vực được biết đến ở địa phương với cơ sở sản xuất lâu đời và các tuyến giao thông thuận tiện đến Thượng Hải gần đó. Công ty vận hành một cơ sở rộng 12.000 mét vuông với lực lượng lao động từ 168 đến 200 người và đã tạo dựng được thành tích lâu dài với các đối tác ngân hàng trong nước với tư cách là một doanh nghiệp có uy tín tốt tại địa phương. Ban đầu là nhà cung cấp OEM, công ty dần dần phát triển khả năng nghiên cứu và phát triển nội bộ của mình, mở rộng từ găng tay bảo hộ lao động thông thường sang tập trung chuyên biệt vào găng tay làm việc bằng da, bao gồm các thiết kế chống cắt, chống va đập, chịu nhiệt độ cao, chống thấm nước, chống dầu, chống cháy và chống lạnh. Quá trình sản xuất được hỗ trợ bởi nhiều thiết bị nội bộ, bao gồm máy may điện, máy ủi, máy xử lý dây chuyền, máy may bartack và nhiều kiểu máy thêu, cùng hỗ trợ loại đường may nhất quán và chất lượng gia cố đã thảo luận trong phần xây dựng ở trên. Sản phẩm của công ty được xuất khẩu tới khách hàng ở nhiều khu vực và công ty tiếp tục ưu tiên tính toàn vẹn, chất lượng và dịch vụ đáp ứng khi làm việc trực tiếp với người mua và người mua toàn cầu trong nhiều ngành công nghiệp sử dụng cuối.

Câu hỏi thường gặp